旋轉補償器密封是由環面密封與端面密封組成，其管道正常運行時靠端面自密封完成，依靠管道內部介質壓力產生自動密封作用，特種金屬補償器二者一個運行一個保障其安全性能是任何一種補償器都無法比擬的。管道長時間運行對環面密封材料有大量磨損非常容易產生泄漏爆炸等情況。以及法蘭自身的腐蝕,時間一長得要頻繁維修與保養。青島金屬補償器旋轉補償器密封是靠其管道的內壓力進行自密封,高性能的密封材料確保長期且安全運行沒有任何影響,終生無需維護。

不銹鋼波紋補償器優勢主要有，降低工程造價、熱損耗低，節約能源、防腐蝕、絕緣性能好，使用壽命長。降低工程造：青島金屬補償器使用不銹鋼波紋補償器可以比采用玻璃鋼做保護層降低25%價格，所以很多人都是喜歡采用不銹鋼波紋補償器來做連接。熱損耗低，特種金屬補償器節約能源：不銹鋼波紋補償器的導熱系數比較低，比以往使用的管道保溫材料低的多，是其他材質保溫效果的4到9倍左右，可以更大的節約能源。

旋轉補償器的優點：1、補償量大，可根據自然地形及管道強度布置，Z大一組補償器可補償器500mm管段；2、不產生由介質壓力產生的盲板力，固定支架可做得很小，青島金屬補償器特別適用于大孔徑管道；3、密封性能優越，長期運行不需維護；4、投資大大節約；5、設計計算方便；6、旋轉補償器可安裝在蒸汽地埋和熱力地埋管上，可大量節約投資和提高運行安全性。旋轉式補償器的補償器原理，是通過成雙旋轉筒和L力臂形成力偶，金屬補償器廠家使大小相等，方向相反的一對力，由力臂回繞著Z軸中心旋轉，以達到力偶兩邊熱管上產生的熱脹量的吸收。

方形補償器選型確定后即可及有關標準系列數據進行制造。方形補償器由管子煨制而成，尺寸較小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。由于補償器工作時，其頂部受力Z大，因而頂部應用一根管子煨制，特種金屬補償器不允許焊口存在。其煨制工藝有冷彎及熱彎兩種。冷彎制造：鋼管的冷彎可在平臺上采用手動彎管器式彎管機進行。彎管機的胎膜應符合鋼管的外徑和彎曲半徑。用彎管機應比規定角度多3°—5°。熱彎制造：鋼管在加熱狀態下彎曲稱為熱彎，金屬補償器廠家熱彎分為無折皺充砂彎管和有折皺不充砂彎管。方形回折彎式補償器通常采用無折皺充砂彎管。其主要工序包括劃線、充砂、加熱、彎管、冷卻和熱處理等工序。各工序均對彎管質量至關重要，應切實按工藝操作規程進行。